Feria K Messe Dusseldorf Publicado el 23 octubre, 2019 by espira_ Este 16 de Octubre daba comienzo la feria más importante del plástico a nivel internacional, la Feria K Messe Dusseldorf. Un inmenso expositor mundial dónde coinciden miles de empresas del sector. Este año se preveían novedades en economía circular, reciclado y productos del tipo biodegradables y bio-basados y así se pudo observar en algunas empresas expositoras y charlas que tuvieron lugar en el recinto. Además se presentaron novedades en cuanto a robótica, automatización e industria 4.0. Pudimos visitar los stands de los grandes proveedores de materias primas y de maquinaria. Recorrer la Feria K por el interior de sus inmensos pabellones ordenados por sectores y tipos de productos es una experiencia enriquecedora, como siempre, que sirve para ver las últimas novedades, tomar el pulso al mercado del plástico y verlo desde dentro en todos sus ámbitos. Desde los expositores de las multinacionales más grandes y cuidados, a los expositores más sencillos, todos ofrecen miles de servicios y productos de distintas partes del mundo. Colortec asistió para ver y analizar tendencias nacionales y europeas en el sector de la coloración y aditivación de plásticos. Además tuvimos la oportunidad de visitar a muchos de nuestros clientes, nacionales e internacionales, que estuvieron como expositores y a los que felicitamos por el nivel de sus stands y el éxito de los mismos. También, establecimos nuevos contactos con empresas a las que pudimos ofrecer nuestros pigmentos y aditivos. Tuvimos tiempo para visitar además a algunos de nuestros proveedores con los que mantenemos una estrecha relación. Hablamos e intercambiamos ideas e impresiones sobre el próximo año 2020, que nos llevan a concluir, una vez más, que la apuesta por la innovación y el servicio son una vía para hacer frente a los retos del futuro.
Inyección avanzada de termoplásticos Publicado el 23 octubre, 201923 octubre, 2019 by espira_ El pasado mes de Marzo de 2019 parte del personal técnico de Colortec con la intención de entender y obtener una visión 360º de las últimas técnicas de inyección, participó en el curso realizado por Centro Español de Plásticos (CEP), en la sede de IBIAE. Algunas empresas relevantes del sector plástico estuvieron presentes enriqueciendo con las experiencias de sus trabajadores los varios días de curso. En él se profundizó en temas importantes y punteros sobre inyección de termoplásticos tales como: Contracciones, deformaciones y roturas. Problemas de post-contracción debido a tensiones internas. Rechupes y deformaciones por un mal diseño de piezas y su simulación por ordenador. Cambios en las deformaciones al aplicar refuerzos (fibra de vidrio.). Propiedades mecánicas de las piezas según su nivel de cristalización y como influyen la temperatura del molde y el grueso de la pieza en la contracción. Diseño de nervios para otorgar rigidez frente a flexión y torsión. Solución a roturas y posicionamiento de las entradas de inyección. Simulación de llenado por ordenador ( ´´moldflow´´) Índice de fluidez (MFI/MVR) y su relación con las propiedades mecánicas. Estudio y optimización de los parámetros de máxima influencia en el proceso de inyección Con esta y otras actividades formativas pretendemos mantener a nuestro personal técnico enfocado al futuro y orientado a nuestro cliente con el objetivo de ofrecer el mejor servicio de nuestro sector.
Ensayos de migración global y nuevo laboratorio Publicado el 22 mayo, 2019 by espira_ El pasado 28 de Enero, una parte del equipo técnico de Colortec se desplazó a la Universidad de Alicante para recibir la formación necesaria para realizar nuestros propios ensayos de migración global en plástico. Esta formación pretende ser un servicio más que aporta un plus de seguridad a nuestros clientes y un potenciador de la innovación y el conocimiento en la empresa. De esta forma podemos agilizar ciertos procesos de comprobación de algunas de nuestras formulaciones y mantener el exigente nivel de calidad de nuestro masterbatch. El curso lo impartió personal docente e investigador de la unidad de Química Analítica y Bromatología de la UA. Se realizó una introducción completa y avanzada en cuanto a novedades normativas tanto Nacionales e Internacionales, incidiendo en las principales problemáticas de variedad de sectores tales como packaging, menaje, juguete, etc. Tras esta parte teórica, el resto de días se dedicaron a realizar ensayos prácticos en las instalaciones del departamento química analítica donde nuestro personal pudo comprobar y aprender los distintos métodos de ensayo y el proceso completo, que se realizó varias veces con distintas condiciones y simulantes. Esperamos comenzar este mes de Abril con nuestros ensayos de carácter interno, para ello hemos equipado nuestro nuevo laboratorio con todo lo necesario para realizarlos con las máximas garantías. Hemos basado el diseño en los laboratorios de la universidad de Alicante, adaptándolo a las necesidades de Colortec y de nuestros clientes, habilitando varias zonas; una para los ensayos de migración y otra para la comparación colorimétrica, tareas de control de calidad específicas y pruebas de espectrofotometría. Colortec avanza con la intención de ayudar a sus clientes a lograr el éxito de sus productos y piezas para packaging, juguete y alimentación. Colortec Amplia su plantilla
Manchas Negras Publicado el 14 enero, 2019 by espira_ En este segundo post vamos a tratar un problema también bastante común en procesos de inyección: la aparición o “arrastre” de manchas negras en la superficie de piezas plásticas. Estas manchas son visibles en la superficie de las mismas y puede haber un gran número de ellas o por el contrario aparecer de modo aleatorio, lo que dificulta los procesos y compromete la eficiencia de los mismos. ¿Qué son estas manchas negras? Son normalmente pequeños trozos de suciedad o material calcinado arrastrado desde los propios husillos o el cilindro de la máquina de inyección. Estos quedan incorporados a modo de defectos visibles en la pieza final. ¿Qué las causa? Contaminación del material plástico natural. Degradación del propio plástico que se esta inyectando a causa de una temperatura excesivamente alta o un tiempo de permanencia dentro de la máquina demasiado largo Degradación de restos de materiales anteriores que no se han limpiado adecuadamente y han quedado adheridos en las paredes del cilindro o en el propio husillo. Utilización de Colorante no adecuado para el tipo de material empleado. Soluciones Utilizar, siempre dentro de lo posible, material no contaminado. Realizar una rápida inspección visual de la granza natural es un método eficaz y sencillo que puede evitarnos problemas de este tipo. Siempre que existan cambios de material en la misma máquina asegurarnos de limpiar bien de restos del anterior material. Podemos limpiar con el propio material natural o bien con productos preparados para este cometido que facilitan las tareas de limpieza y cambio de material como es el caso del masterbatch de limpieza X-999, que a dosis del 10 – 20 % e inyectado al aire siempre, consigue unos niveles de limpieza óptimos en las operaciones de cambio de material.
Información y transparencia. Ráfagas por quemaduras. Publicado el 14 enero, 201919 junio, 2020 by espira_ Desde Colortec pretendemos que este BLOG sea un portal referente de información contrastada y útil para nuestros clientes sobre el mundo de la transformación del plástico. Para ello estamos trabajando en una serie de entradas que intentan trasladar parte de nuestro conocimiento y experiencia en este sector. Tras trabajar codo con codo durante más de 25 años con empresas de distintos sectores y tamaños hemos recogido las principales dudas y patrones que se repiten a la hora de fabricar sus piezas, siempre manteniendo la confidencialidad que nos demandan nuestros clientes. Creemos que esto puede servir de ayuda al resto de fabricantes y de guía en el diseño, procesado y solución de defectos físicos de piezas. Para nuestra primera entrada vamos a tratar uno de los defectos físicos más comunes en piezas termoplásticos en inyección, las ráfagas. Existen de muchos tipos y sus causas son variadas. En este post en concreto vamos a hablar de las ráfagas por quemaduras: ¿Qué son? Las ráfagas por quemaduras son la degradación térmica del plástico o del concentrado de color. Aparecen, como su propio nombre indica, en forma de ráfagas blanquecinas o de color marrón sobre la superficie de la pieza inyectada. ¿Cuáles pueden ser sus causas principales? Causa nº 1: Temperatura demasiado alta de la máquina de inyección. Causa nº 2: Excesivo tiempo de permanencia dentro del cilindro de inyección. Causa nº 3: Pigmentos o colorantes de baja resistencia térmica. Causa nº 4: Velocidad del husillo demasiado elevada. Soluciones: Solución Causa nº 1: Bajar la temperatura del cilindro de la máquina de forma que disminuya la temperatura de la masa plástica. Disminuir la presión de inyección. Es importante tener en cuenta si el material natural antes de ser procesado ha sido sometido a un proceso de secado, ya que exposiciones prolongadas pueden degradar el material con antelación. Solución Causa nº 2: Acortar los tiempos de ciclo, siempre que sea posible, puede evitar que el material exceda el tiempo recomendable de permanencia dentro de la máquina. Solución Causa nº 3: Emplear masterbatch diseñado con colorantes, pigmentos o aditivos de mejor resistencia térmica aptos para la temperatura de procesamiento del material. Solución Causa nº 4: Reducir la velocidad de giro del husillo. Descargar Infografía
